生產(chǎn)模式

澳門的工廠以中小型為主，規(guī)模小，分散經(jīng)營。據(jù)一九九一年統(tǒng)計，全澳共有各類工廠二千零六十九家，其中五百人以上的祇有四家，而四人以下的卻有八百七十二家，佔百分之四十二點一九，基本上是些小作坊。澳門工業(yè)分散經(jīng)營，主要有兩種方式：(1)將生產(chǎn)的全部或局部分散到小廠中去。例如少數(shù)規(guī)模較大的工廠接到客戶的訂貨單之后，有的限于自身的生產(chǎn)條件，有的為了趕工，有的為了節(jié)省生產(chǎn)開支，便將原料、零件或半製成品發(fā)給小廠加工，向小廠支付加工費。此種方式在毛織業(yè)中最為普遍。(2)某些工廠將生產(chǎn)過程的某個或多個手工工序，分散給廠外工人去完成。他們各自利用時間在家庭中進行加工，這種加工方式叫做“外發(fā)加工^*” ,在珠繡業(yè)、電子工業(yè)及其它需要多重工序的行業(yè)中，普遍採取這種生產(chǎn)方式。
(^*外發(fā)加工：是指大工廠將產(chǎn)品的部份工序，判給外間小工場或家庭作坊完成的一種方式，工資按件計算。小工場老闆要自設(shè)工場，負責(zé)找工人生產(chǎn)，重訂發(fā)給工人的工資，通常是低于大廠發(fā)出貨價的百分之三十。因為小工場要承擔一切運作成本，自負盈虧，所賺的就是兩者之間的差價。工人明知工價低于大廠的，為何又會加入工作？原因有幾方面：(一)一些靠大量人手生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)工廠，如要招募大批工人入廠工作，就會增加了營運成本，故此大廠招募工人的數(shù)量是有限的。雖然工資比外間的高，但職位有限，故此要進入大廠工作也不是容易的事，很多時也要靠點人事關(guān)係。而大廠要用大量工人生產(chǎn)又不想增加負擔，便把工序外發(fā)，變相的將成本轉(zhuǎn)嫁給小工場負擔。(二)在小工場工作比較進大廠工作，要自由得多。很多家庭主婦，既要工作也得依時回家打理家務(wù)，所以返工的時間須要彈性處理，大廠的固定上班時間和諸多廠規(guī)限制是不適合她們的。一般小工場雖說是八小時工作，但工人們多數(shù)有自己的彈性上班時間。祇要自己的產(chǎn)量不是太少而令老闆賺少，多數(shù)小老闆都是將就點便算了。因為很多小工場老闆都出自工人階層，明白實際情況跟大廠的工作規(guī)條不能相提并論。而且在小工場內(nèi)的工人流失率是相當高的，有些工人喜歡自由。往往在東家做三兩天，又到西家做三兩天，辭工是不須說理由的。勞資雙方?jīng)]有甚麼規(guī)例要遵守，所以形成老闆怕工人流失影響交產(chǎn)給大廠，因此遷就工人，造成有些工人比老闆的氣焰還大。但這種情況祇限于發(fā)生在那些生產(chǎn)技術(shù)高超的工人身上，因為他們工作能力強，產(chǎn)量高。是老闆的搖錢樹。(三)有些工人很不愿意入工廠做工是因為廠規(guī)多、束縛大，而且本身也有多少資金買生產(chǎn)設(shè)備，便索性到大廠接單回家加工，避免了給小工廠從中剝削工資。這些都是形成本澳六十年代至八十年代家庭作坊式的“山寨廠”蓬勃的原因。)

勞動密集

生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)比較落后，產(chǎn)值比較低，但具潛力，提高較快——澳門這種工業(yè)特點在七十年代尤為明顯。澳門官方一九七八年工業(yè)調(diào)查資料表明，當年全澳有八百七十家工廠(包括家庭式工場),固定資產(chǎn)總值為二點零九九二億元，平均每家工廠二十四萬元。其中三分之二的單位，即五百七十四家的固定資產(chǎn)平均不到五千元，而固定資產(chǎn)在一萬元以上的，僅有一家。
八十年代中期以后，一方面由于勞動力愈來愈缺乏；另一方面由于買家的訂單增加，廠商為了及時交貨，便設(shè)法增加人手和購買新設(shè)備。同時，歐美西方經(jīng)濟發(fā)達國家人民收入高，對高檔商品的需求能力日益增加；澳門部份廠商于是把握時機，更新設(shè)備，提高產(chǎn)品檔次，瞄準國際市場，取得了較好的效益。

外向型模式

產(chǎn)品以紡織品為主，市場以西歐和美國市場為主。七十年代以前，澳門工業(yè)市場主要集中在葡國以及葡屬非洲地區(qū)；一九七四年后非洲許多國家宣布獨立，不再從澳門進貨，致使澳門工業(yè)製造業(yè)一度陷入困境。七十年代后期，廠商轉(zhuǎn)向歐美及亞洲市場，走出困境；近年又開拓了俄羅斯、波蘭、匈牙利、捷克等市場，產(chǎn)品銷往世界一百多個國家和地區(qū)。一九九四年出口總值達一百四十八億元，主要產(chǎn)品有成衣、玩具、針織品、人造花、家具、燈飾、藥品等，其中七成是紡織品。